立式磨+二次分級+濕法磨的重質碳酸鈣生產工藝做為近幾年來干法超微粉碎與精細化管理生產加工技術應用的關鍵進展情況其一，是完成重質碳酸鈣產業鏈產業化和產品精細化管理的重要途徑其一。符合我國節能降耗工作任務的標準。
立式磨和球磨機是兩類不一樣的關鍵技術。首先，立式磨是選用碾壓、剪切工作原理，超過粒度標準的顆粒能及時隨氣流帶走，進而防止了過研磨狀況，超過環保節能意義。其次，立式磨集細碎、粉磨、烘干(如果需要)、分級、輸送功能于一身，工作效能較高，環保節能成效顯著。再者，按照立式磨的粉碎工作原理，能夠滿足需要生產制造微觀構造形態破壞性小、污染小的產品生產制造。立式磨的較大特性是耗電量這方面好于球磨機，較球磨機加工工藝，可節電25%左右，與此同時其生產加工產品流動性好、粒度分布更科學合理。
國內超細立式磨現階段的技術應用現況是能夠規模性一次性生產制造325～1200目產品，但技術應用仍需改進。從環保節能、產業化及相應層度的精細化管理生產制造重質碳酸鈣微粉的角度觀察，立式磨+二次分級加工工藝較為適宜于600～2500目超細重鈣粉體的產業化生產制造，其顯著的優點取決于環保節能。但是該加工工藝依然普遍存在二次分級下品如何處理及2500目左右功能化、超微精細化產品怎樣才能完成的問題。
為了更好地融入當代行業市場對精細化管理產品的要求，首先運用立式磨生產制造的325～800意義產品，融入行業市場對普通重鈣粉的要求，這種充分運用了立式磨的產業化和環保節能優點;其次選用超細分級機器設備對部分325～800目產品進行二次或三次分級，生產制造1200～2500意義中高檔精細化管理粉，融入行業市場中高端品牌要求，這種充分運用了分級機器設備的精細化管理分級和環保節能優點。對于分級下品則選用濕法磨等機器設備進行精細化管理研磨，生產制造2500～6500意義超微精細化管理粉體，滿足需要高端品牌要求。這種即完成了重質碳酸鈣產業鏈產業化及產品精細化管理，又不斷完善了產品品種。
